Automatización de maquina de inspección de ensamble EOL en la industria automotriz

Industria: Manufactura

Resumen

Las inspecciones finales realizadas únicamente con prensas manuales limitaban la capacidad de detección de fallas y dejaban brechas en la validación del producto. Con la implementación del sistema EOL automatizado desarrollado por CIP, fue posible integrar más de 60 inspecciones, controles de marcado láser, y pruebas funcionales completas, elevando de forma significativa la confiabilidad del proceso.

El resultado: un sistema robusto, repetible y completamente automatizado que asegura la calidad del ensamble, reduce riesgos en campo y brinda al cliente un nivel de verificación acorde a los estándares más exigentes de la industria.

Situación Inicial

El cliente realizaba la inspección final de productos mediante prensas manuales, con validaciones limitadas y dependientes del operador.
El proceso solo permitía inspecciones básicas, sin capacidad para verificar parámetros críticos del ensamble.
La detección de fallas era visual o funcional de bajo nivel, lo que dejaba riesgo de piezas no conformes llegando a etapas posteriores o al cliente final.
El volumen de producción y la complejidad del producto aumentaban, demandando un método de inspección más robusto y confiable.

Desafío

Alto riesgo de fugas de calidad debido a inspecciones insuficientes y subjetivas.
Ausencia de un sistema capaz de integrar múltiples pruebas y verificaciones en un mismo ciclo.
Dependencia del criterio humano, generando variabilidad y potenciales errores.
Incapacidad de documentar o trazar resultados precisos de las pruebas finales.
Necesidad urgente de cumplir con estándares automotrices más exigentes en validación funcional y estructural.

Solución

Desarrollo de una máquina EOL completamente automatizada con más de 60 inspecciones integradas entre mecánicas, dimensionales y funcionales.
Implementación de controles de marcado láser para identificar y trazar automáticamente las piezas aprobadas.
Integración de pruebas funcionales avanzadas, garantizando la validez del ensamble antes de enviarlo al cliente final.
Diseño de fixtures dedicados y sistemas de medición de alta repetibilidad para asegurar consistencia en cada prueba.
Automatización del flujo completo: carga, inspección, validación y salida del producto.

Resultados

Aseguramiento total de calidad, al eliminar variabilidad humana y establecer inspecciones objetivas, medibles y repetibles.
Reducción significativa de fallas y retrabajos, gracias a la detección temprana y exhaustiva de cualquier desviación.
Trazabilidad completa, con marcado láser y registros automáticos de todas las pruebas realizadas.
Incremento en confiabilidad operativa, cumpliendo estándares automotrices y evitando riesgos de no conformidades en campo.
Proceso escalable, adaptable a nuevos requerimientos y a la incorporación de más pruebas futuras.
Mayor eficiencia, al integrar múltiples inspecciones en un solo sistema sin aumentar tiempos de ciclo.

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