Cabina Automatizada de Metalizado: Mayor Seguridad y Eficiencia en Procesos de Arc Spray

Industria: Metalmecánica

Resumen

El cliente utilizaba tornos y cabinas de metalizado convencionales para procesar piezas pequeñas, lo que reducía la capacidad disponible para piezas grandes y generaba limitaciones operativas. CIP y en colaboración con CA6s  desarrollamos una cabina especializada para piezas chicas, diseñada para optimizar capacidad, seguridad y flujo de producción.

Mediante una grúa viajera y un sistema motorizado que introduce la pieza automáticamente a la cabina, el operador permanece en una zona segura sin contacto directo con el proceso de arc spray.
El resultado es un proceso más eficiente, controlado y significativamente más seguro, liberando capacidad productiva y elevando el rendimiento de la operación.

Situación Inicial
  • El cliente realizaba procesos de metalizado utilizando tornos y cabinas diseñadas para piezas grandes, incluso cuando necesitaba trabajar piezas pequeñas.
  • Esto generaba uso ineficiente de capacidad, retrasos y saturación en equipos destinados a piezas de mayor tamaño.
  • El manejo de las piezas y su colocación dentro de la cabina era manual, lo que exponía al operador a riesgos inherentes al proceso de arc spray.
  • El aumento en la demanda hacía necesario contar con un sistema más seguro, más rápido y mejor adaptado a piezas chicas.
Desafío
  • Falta de un equipo especializado para piezas pequeñas, provocando cuellos de botella en las cabinas principales.
  • Exposición del operador a condiciones peligrosas por la cercanía al proceso de metalizado.
  • Operaciones lentas y poco estandarizadas al cargar y posicionar las piezas manualmente.
  • Necesidad de mejorar el flujo de producción sin afectar la operación de piezas grandes.
  • Requerimiento de personalización total, ya que no existían soluciones comerciales que se ajustaran 100% a sus necesidades.
Solución
  • Diseño y fabricación de una cabina especializada para piezas chicas, con dimensiones y protecciones optimizadas.
  • Integración de una grúa viajera para cargar las piezas de manera segura y sin esfuerzo del operador.
  • Implementación de un sistema automatizado que introduce la pieza mediante un motor, garantizando distancia segura entre operador y proceso.
  • Configuración de sistemas de aislamiento, visibilidad y ventilación adecuados para el proceso de arc spray.
  • Personalización completa del equipo:
    • Ruteo óptimo de cables del robot,
    • Mordazas e interfaces diseñadas a medida,
    • Control unificado para operación sencilla y segura.
Resultados
  • Mayor seguridad operativa, al eliminar la exposición directa del operador al proceso de metalizado.
  • Incremento en eficiencia, al liberar las cabinas grandes para piezas de mayor tamaño y permitir flujo paralelo de producción.
  • Carga y posicionamiento automatizado, reduciendo tiempos de preparación y eliminando esfuerzo manual.
  • Mayor capacidad instalada, permitiendo reconstruir piezas pequeñas sin afectar otras áreas.
  • Proceso repetible, controlado y personalizado, adaptado 100% a las necesidades del cliente.
  • Reducción de tiempos muertos, al estandarizar el manejo y la inserción de piezas.

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