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Plataforma de Ensamble Automatizado: Capacidad para Más de 250 Números de Parte en un Solo Sistema

Industria: Manufactura

Resumen

El cliente enfrentaba el reto de producir una gran cantidad de números de parte con procesos variados, lo que generaba complejidad operativa, tiempos de cambio extensos y limitaciones en capacidad productiva.
CIP desarrolló una máquina de ensamble altamente flexible, diseñada para integrar y automatizar múltiples operaciones dentro de una sola plataforma, logrando procesar más de 250 números de parte con precisión y eficiencia.

La solución optimiza el flujo de producción, reduce intervenciones manuales y estandariza operaciones críticas, permitiendo al cliente aumentar su capacidad, mejorar tiempos de entrega y responder con mayor agilidad a la demanda de su portafolio de productos.

Situación Inicial
  • El cliente operaba múltiples procesos de ensamble manuales y semiautomatizados para una gran variedad de números de parte.
  • Manejar más de 250 variantes implicaba constantes ajustes, cambios de herramentales, reconfiguraciones y alta dependencia de operadores.
  • La producción estaba limitada por tiempos de cambio largos, errores por variabilidad humana y falta de estandarización.
  • El cliente necesitaba aumentar su capacidad productiva sin multiplicar estaciones ni incrementar significativamente el personal.
Desafío
  • Alta complejidad operativa por la gran cantidad de números de parte y procesos distintos.
  • Baja productividad debido a tiempos de setup prolongados y constantes ajustes entre variantes.
  • Variabilidad en calidad, causada por operaciones manuales y diferencias entre operadores.
  • Dificultad para escalar, ya que cada nuevo número de parte requería modificar procesos existentes.
  • Ausencia de un sistema flexible que pudiera atender múltiples productos sin costos elevados de reconfiguración.
Solución
  • Desarrollo de una plataforma automatizada altamente flexible, diseñada para producir más de 250 números de parte en un solo equipo.
  • Implementación de módulos intercambiables, servomotores, sensores, sistemas de verificación y herramientas configurables.
  • Diseño de fixtures adaptables y estaciones inteligentes que permiten cambiar de producto sin ajustes complejos.
  • Control centralizado mediante PLC/HMI con recetas configurables para cada número de parte.
  • Estandarización del flujo de ensamble en una arquitectura única que integra los diferentes procesos requeridos.
Resultados
  • Aumento significativo en capacidad productiva, al unificar múltiples procesos en una sola plataforma eficiente.
  • Reducción drástica del tiempo de cambio, permitiendo transiciones rápidas entre números de parte.
  • Mejora en calidad, al eliminar variabilidad humana y aplicar parámetros automatizados para cada receta.
  • Escalabilidad real, permitiendo incorporar nuevos números de parte sin rediseñar toda la línea.
  • Proceso estandarizado y repetible, facilitando entrenamiento, operación y mantenimiento.
  • Optimización de espacio y recursos, evitando múltiples estaciones dedicadas para cada variante.

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