Nuestra experiencia en ingeniería y manufactura nos permite ejecutar proyectos industriales con precisión, tiempos claros y resultados comprobables.
El sistema MPP – Modular Pick and Place de CIP optimiza procesos de ensamble al reducir variabilidad, manejo de material y pérdidas de eficiencia. Esta solución estandarizada mejora la productividad, estabilidad y flexibilidad operativa, permitiendo fabricar múltiples productos con cambios rápidos y sin complejidad.
En procesos de ensamble HVIL, la automatización desarrollada por CIP eliminó cuellos de botella manuales, incrementó la producción en 50% y mejoró la calidad. El sistema integra inserción controlada, inspección automática y trazabilidad total, logrando un proceso robusto, repetible y alineado con los estándares de la industria automotriz.
Las inspecciones finales manuales limitaban la detección de fallas y la validación del producto. El sistema EOL automatizado de CIP integró más de 60 inspecciones, marcado láser y pruebas funcionales, elevando la confiabilidad del proceso. El resultado es un sistema robusto, repetible y automatizado, alineado con los más altos estándares de calidad industrial.
El cliente enfrentaba limitaciones operativas al procesar piezas pequeñas en equipos convencionales. CIP, en colaboración con CA6s, desarrolló una cabina especializada con sistema motorizado y grúa viajera. La solución optimizó capacidad, mejoró el flujo productivo y elevó significativamente la seguridad, logrando un proceso más eficiente y controlado.
El método manual de prueba de fugas limitaba la precisión y la trazabilidad. CIP desarrolló un sistema automatizado con sensores de alta precisión, fixtures intercambiables y servomotor inteligente. La solución eliminó ajustes manuales, permitió validar múltiples números de parte y entregó resultados cuantificables, repetibles y alineados a los estándares de la industria médica.
El crecimiento en la demanda superó la capacidad de las cabinas existentes. CIP diseñó una cabina de arc spray personalizada con mesa giratoria para piezas de hasta 5 toneladas, resolviendo retos de sujeción, ruteo e integración de control. El resultado es una solución robusta que amplía capacidad, seguridad y eficiencia operativa.
El cliente enfrentaba alta complejidad al producir múltiples números de parte con procesos variados. CIP desarrolló una máquina de ensamble flexible capaz de procesar más de 250 números de parte. La solución estandarizó operaciones, redujo tiempos de cambio y mejoró el flujo productivo, aumentando capacidad y agilidad ante la demanda.
La confianza de nuestros clientes respalda cada proyecto.
